FORCE4® Cross-LINK richtet sich speziell an alle diese Faktoren, die zur Ermüdung des Bedieners beitragen. Die neue Kette schneidet effizienter bei geringerer Vorschubbelastung und ist weitaus geschmeidiger als jede herkömmliche Diamantkette. Durch die zusätzliche Stabilität im Schnitt behält die Kette auch symmetrische Verschleißmuster bei, was zu geraderen Schnitten über die gesamte Lebensdauer bei geringerem Verschleiß der Schwerter führt. Es ist zu erwarten, dass diese Vorteile die Arbeitspraktiken in unserer Branche verändern und die Sichtweise auf das Schneiden mit Diamantenketten für die Zukunft neu definieren werden. Ganz gleich, ob es darum geht, eine Sicherheitskultur in Ihrem Unternehmen zu fördern, die täglichen Probleme auf der Baustelle zu bewältigen oder die Produktivität Ihrer Ressourcen zu steigern – unsere Branche entwickelt sich weiter und ist innovativ, um Ihnen zu helfen, Ihre Arbeit richtig zu erledigen. FORCE4 Cross-LINK ist jetzt da und bereit, die Herausforderung anzunehmen!
Cross-LINK™ Diamantketten Produktübersicht
Seit ihrer Einführung in den frühen 1990er Jahren hat sich die Kategorie der Diamantketten über einen Zeitraum von fast drei Jahrzehnten entwickelt. In den ersten Jahren wurden Diamantketten nach dem Vorbild der grundlegenden Architektur von Holzsägeketten entwickelt und litten in der Regel unter einer übermäßigen Kettendehnung und einer begrenzten Lebensdauer der Diamanten. Mit den Jahren entwickelten sich auch die Technik und das Design weiter. Durch Fortschritte bei Materialien, Komponenten und Herstellungsverfahren sind moderne Diamantketten, wie wir sie heute kennen, haltbarer, leistungsfähiger, dehnen sich weniger und halten länger als je zuvor.
Obwohl sich Leistung und Schneideffizienz im Laufe der Zeit stetig verbessert haben, ist ein grundlegendes Merkmal erhalten geblieben. Das Sägen mit einem Diamantketten- Power Schneider erfordert in der Regel eine erhebliche körperliche Anstrengung des Bedieners, um effektiv zu schneiden. Dies kann zur Ermüdung des Bedieners und zu Produktivitätseinbußen führen, so dass diese Schneidmethode im Allgemeinen auf eine relativ kleine Anzahl von Anwendungen beschränkt ist. Da der Markt für Betonsägen und -bohren weiter expandiert, die Sicherheits- und Ergonomieanforderungen strenger werden und neue Anwendungen auftauchen, die den Einsatz eines Power Schneiders mit Diamantkette erfordern, wird es immer wichtiger, dass das Problem der Anstrengung und Ermüdung des Bedieners angegangen wird.
Mit dem Schwerpunkt auf Sicherheit und Produktivität ist eine neue Generation von Diamantketten auf den Markt gekommen. Die Grundlage des neuen Designs geht nicht mehr auf die Ursprünge der Holzsägekette zurück, sondern ist eine völlig neue Chassis-Architektur, die speziell für eine bessere Unterstützung und Stabilisierung der Diamanten beim Schnitt entwickelt wurde. Diese verbesserte, steifere Schnittstelle zwischen den Diamantsegmenten und dem Werkstück dient dazu, die Lebensdauer der Diamanten zu verlängern, indem Vibrationen und Stoßbelastungen beim Schneiden deutlich reduziert werden, wodurch Diamantbrüche und -ausbrüche minimiert werden. Das Ergebnis ist eine weitaus weichere, freiere Schneidsegmentformulierung, die die Lebensdauer der Diamanten nicht beeinträchtigt.
Was bedeutet das für den Bediener auf der Baustelle? Eine revolutionäre Diamantkette, die eine geringere Vorschubkraft erfordert und glattere und geradere Schnitte ermöglicht. Bei typischen Diamantketten-Schneideanwendungen wird die Arbeit des Bedieners durch mehrere verschiedene Modi beansprucht. Der erste ist der offensichtlichste: die Vorschubkraft, die der Bediener direkt auf den Power Schneider ausübt, um die Kette in das Werkstück einzuschneiden. Der zweite und vielleicht weniger offensichtliche Modus ist das Schneiden unter Vibrationen. Diese Hochfrequenzreaktion der Kette wird über die Griffe des Power Schneiders auf die Hände und Arme des Bedieners übertragen und führt zu einer Überlastung der Muskeln. Diese Vibrationen treten bei den meisten handgeführten Schneidgeräten auf und führen zu einer erhöhten Ermüdung des Bedieners während eines typischen Arbeitstages. Der dritte und letzte Modus ist die Kraft, die der Bediener auf den Power Schneider ausübt, um die Kette im Schnitt auszubalancieren und zu führen und ein gerades Ergebnis zu erzielen. Diese Kraft kann ungleichmäßige Verschleißmuster an der Kette und Schwerter erzeugen, was zu weiteren Problemen mit der Schnittgeradheit führt und somit die Lebensdauer des Schneidsystems begrenzt.