FORCE4® Cross-LINK satisface específicamente cada uno de estos modos que contribuyen a la fatiga del operador. La nueva cadena corta de manera más eficiente con menos esfuerzo y es mucho más suave que cualquier cadena diamantada convencional. Con mayor estabilidad en el corte, la cadena también mantiene patrones de desgaste simétricos que permiten cortes más rectos a lo largo de su vida útil con menos desgaste del riel de la barra guía. Se espera que estos beneficios cambien nuestras prácticas de trabajo en la industria y reescriban las percepciones relacionadas con el corte de cadenas de diamantes para el futuro. Ya sea impulsando una cultura de seguridad en toda su organización, superando los problemas diarios en el lugar de trabajo o aumentando la productividad de sus recursos, nuestra industria está evolucionando e innovando para ayudarle a hacer bien su trabajo. ¡FORCE4 Cross-LINK ya está aquí y lista para aceptar el desafío!
Descripción general del producto de la cadena diamantada Cross-LINK™
Desde su introducción a principios de la década de 1990, la categoría de cadena diamantadas ha evolucionado a lo largo de casi tres décadas. En los primeros años, las cadenas diamantadas se modelaron según la arquitectura básica de las cadenas de motosierra para cortar madera y, por lo general, sufrían un estiramiento excesivo de la cadena y una vida útil limitada del diamante. A medida que pasaron los años, también lo hicieron la tecnología y el diseño. Gracias a los avances en los materiales, las características de los componentes y los procesos de fabricación, la cadena diamantada moderna, tal como la conocemos hoy, es más duradera, funciona mejor, se estira menos y dura más que nunca.
Aunque el rendimiento y la eficiencia de corte han mejorado constantemente con el tiempo, se ha mantenido una característica fundamental. El corte con una cortadora eléctrica de cadena diamantada generalmente requiere un esfuerzo físico significativo por parte del operador para cortar de manera efectiva. Esto puede provocar fatiga del operador y pérdida de productividad, lo que generalmente limita este método de corte a un conjunto relativamente limitado de aplicaciones. A medida que el mercado de corte y taladrado de hormigón continúa expandiéndose, los requisitos de seguridad y ergonomía se vuelven más estrictos y surgen nuevas aplicaciones que requieren el uso de una cortadora con cadena díamantada, se vuelve cada vez más importante minimizar el problema del esfuerzo y la fatiga del operador.
Con un enfoque en la seguridad y la productividad, ha entrado en el mercado una nueva generación de cadenas diamantadas. La base del nuevo diseño ya no se remonta a los orígenes de la cadena de motosierra para cortar madera; más bien es una arquitectura de chasis completamente nueva que está diseñada específicamente para soportar y estabilizar mejor los diamantes en el corte. Esta interacción mejorada y más rígida entre los segmentos diamantados y la pieza de trabajo sirve para prolongar la vida útil de los diamantes al reducir significativamente las cargas de vibración e impacto en el corte, lo que minimiza las fracturas y extracciones del diamante. El resultado es una formulación de segmento de corte mucho más suave y libre que no sacrifica la vida útil del diamante.
Entonces, ¿qué significa esto para el operador en el lugar de trabajo? Una cadena diamantada revolucionaria que requiere menos esfuerzo y corta más suave y recto. En las aplicaciones típicas de corte de cadenas diamantadas, el esfuerzo de un operador es consumido por varios modos diferentes. El primero es más obvio, la presión o empuje que el operador aplica directamente a la cortadora eléctrica para penetrar la cadena en la pieza de trabajo. El segundo modo, y quizás menos obvio, es la vibración de corte. Esta respuesta de alta frecuencia de la cadena se transmite a través de los mangos de la cortadora eléctrica y hacia las manos y los brazos del operador, lo que provoca tensión en los músculos. Estas vibraciones existen en la mayoría de los equipos de corte manuales y tienden a aumentar la fatiga del operador durante una jornada laboral típica. El tercer y último modo es la fuerza que el operador imparte sobre la cortadora eléctrica para equilibrar y seguir la trayectoria de la cadena en el corte para lograr un resultado recto. Esta fuerza puede generar patrones de desgaste desiguales en la cadena y la barra guía, lo que genera más problemas de rectitud de corte y, por lo tanto, limita la vida útil del sistema de corte.